د پراخیدو پروسه په دوو مرحلو ویشل کیدی شي: لومړی مرحله کمپریشن او پریلوډینګ دی ، کوم چې په ګډه په ګډه د جاکینګ مرحلې ته راجع کیدلی شي. دا وروسته له دې چې پیسټ د مادي خونې ته پورته کیږي او د مړینې خولې کې ګنډل پورته کیږي ، ډبره د پیسټ فشار فشار لپاره کارول کیږي ، او فشار ټولو برخو ته لیږدول کیږي ، ترڅو پیسټ ګړندی شي. پدې مرحله کې ، د فشار کولو پروسه ، د پیسټ ځواک او خوځښت (بې ځایه کیدنه) د ر moldا کولو سره ورته دي. دوهم مرحله اخراج دی. وروسته له دې چې پیسټ تثبیت شوی وي ، پریپمپریشن لرې کړئ ، ګنډه لرې کړئ ، او بیا په پیسټ فشار ورکړئ ، د مرۍ خولې څخه پیسټ لرې کړئ ، او د اړین اوږدوالي مطابق یې قطع کړئ ، کوم چې د مطلوب اوږدوالي او شکل محصول دی.
پخلی د بریښنایی تولید پروسې کې ترټولو مهم تخنیکي پروسه ده ، او خورا پیچلې هم. پدې پروسه کې فزیکي بدلونونه او کیمیاوي بدلونونه شتون لري. میخانیکي قوت ، داخلي جوړښت او د ګرافایټ الکترود ملکیت د حساب ورکولو په جریان کې کوک ته بدلېدونکي بارډر پورې اړه لري ، او میخانیکي ملکیتونه مستقیم د کوکینګ ارزښت سره تړاو لري. نو پخلي ته د کورني لوی فابریکې د ګرافیت الیکټروډ هر تولید خورا مهم دی. د لوړ قوت او لوړ ځواک سره د ګرافیت الیکټروډ لپاره ، په ترکیب کې په مکس کې د مناسبې اندازې انجکشن کوک اضافه کول
یو ډول سربیره ، دا باید دوه یا درې ځله وخورئ.
وروسته له هغه چې د پخه شوي نیم تولید شوي محصول سطح پاک شي ، نو دا د اوسپنې چوکاټ کې اچول کیږي ، لومړی یې وزن شوی او بیا د پری د تودوخې لپاره پری پریټینګ ټانک کې اچول کیږي. د الیکټروډونو مختلف مشخصاتو مطابق ، اړونده دمخه وخت 650 ساعتونه د 50 450 ملیون ډالرو څخه کم بریښنا لپاره ، د 850 ساعتونو لپاره د Φ 450 او 50 550mm ترمنځ ، 10 ساعتونه د Φ 550mm او 280-320 above پورته برقی لپاره دي. دمخه توکی شوی محصول په چټکۍ سره د اوسپنې چوکاټ سره یوځای په غیر معقول ټانک کې اچول کیږي. د خړوبیدو دمخه ، دمخه مخکی ټانک تر 100 above پورته تودوخه شوی ، د ټانک پوښ تړل شوی ، او د خلا درجې د 600mmhg څخه پورته اړینه ده ، او دا د 50 دقیقو لپاره ساتل کیږي. د خالي کیدو وروسته ، د ډبرو د پای ټیټ رغیدونکي ایجنټ اضافه کیږي ، او بیا فشار د تطبیق کونکي اجنټ د الیکټروډ هوا سوري کې د فشار لپاره پلي کیږي. د خالي کولو وروسته ، وګورئ چې ایا په کمپریس شوي هوا پایپ کې اوبه شتون لري که نه. که چیرې اوبه شتون ولري ، لومړی یې وچ کړئ ، که نه نو دا به د وزن پورته کولو کچه اغیزه وکړي. بیا د الکترود اندازې له مخې مناسب فشار وخت وټاکئ ، په عمومي ډول څلور ساعته. د وزن تناسب د امیندوارۍ څخه دمخه وزن ته زیاتوالي دمخه د امیندوارۍ څخه د دې اندازه کولو لپاره کارول کیږي چې ایا د بدن محصول محصول اړتیاوې پوره کوي یا نه. یو ډول ورته ورته ، د محصولاتو کیفیت ښه کولو او د پیرودونکو اړتیاو پوره کولو لپاره ، د بیک کولو وروسته د بریښنا نیم نیم تولید شوي محصولات هم دوه یا درې ځله نباید ته اړتیا لري.
تشریفاتي ګرافیکشن د تودوخې لوړه درجه درملنه پروسه ده (عموما د 2300 above څخه پورته) کوم چې د هیکساګونل کاربن اتوم الوتکې شبکې له دوه اړخیز ګډوډ شوي پوښښ څخه د ګرافایټ جوړښت سره درې اړخیزو امر شوي پوښښ ته بدلوي. د دې په کلکه د مینځلو لپاره ، کاربن په ګریفائټ بدلیږي. د ځنګلي محصولاتو او ګرافیتي محصولاتو تر مینځ اصلي توپیر د کاربن اتوم او کاربن اټوم دی یو ډول د تنظیم کولو ترتیب کې توپیرونه شتون لري.
د الیکټروډ پروسس کول په څلورو پروسو ویشل شوي: د بیروني دایره بدلول ، فلیټ برخې ، د ګډ سوري بوري کول او د ګډ سوري تار د جوړولو لپاره. په لوی تولید کې ، درې لیتش د جریان عملیاتو لپاره کارول کیدی شي. د الیکټروډ بدن بهرنۍ کړۍ نه یوازې دا چې محصول ټاکلې درجې ته رسوي ، بلکه د نیمګړتیاو لکه د تیرو پروسې له امله رامینځته کیدونکي او ضعیفیت له مینځه وړو لپاره هم دی. کله چې خارجي حلقې ته واړوئ ، د الکترود یوه پای د چک په واسطه ټکول کیږي ، بله پای د مرکز په واسطه محاصره کیږي ، د راوتلو وسیله په ګاډي فشار اچول کیږي ، د موټرو وسیله مناسب موقعیت ته رسیږي ، ورکیتیس د لیته پیل کولو وروسته ګرځي. ، او د راوتلو وسیله افقی دی سمت ته حرکت وکړئ ، او پروسس کولی شي په یو وخت کې بشپړ شي. نیمه چمتو شوي محصولات راتلونکی پروسې ، فلیټ برخې او ستړیا ته سپارل کیدی شي. دا د مرکز چوکاټ دی چې د ورته ځانګړتیاو سره په لیته کې نصب شوي ، او د الکترود یوه پای یو چک لري یو ډول سټک ، بل پای عموما د مرکزي سر چوکاټ څخه د دوه سرونو څخه فاصله کې ملاتړ کیږي ، او ګډه سوري ده. د کراس سیکشن فلیټ کولو وروسته ستړي شوي ، یا دوه ګرځیدونکي وسیلې د آلې په چوکاټ کې نصب کیدی شي او په ورته وخت کې حرکت ورکول کیدی شي ، او بله پای وروسته د یوې پای پروسس کیدو وروسته پروسس کیدی شي. د لومړي محصول پروسس کولو وروسته ، د چک او مرکز چوکاټ یوځای کیدل چیک کړئ ، که نه ، سمدلاسه یې تنظیم کړئ. په مشترکه سوري کې د تار پروسس کولو لپاره ، دا پروسه د تار یا ژرندې کټر په پرې کولو سره ترسره کیدی شي. تار د ژرندې کټر لخوا پروسس شوي د ښه کیفیت او لوړې پروسس کولو وړتیا لري. پروسس د لیتر پراساس ترسره کیږي چې د مرکز چوکاټ او ژرند کټر سره مجهز دی. د الکترود یوه پای د چک په واسطه ټکول شوی ، او بله پای د مرکز چوکاټ لخوا ساتل کیږي. د لیتود پیل کولو وروسته ، الیکټروډ ورو ورو حرکت کوي ، او د ژرندې کټر په لوړه سرعت سره حرکت کوي سمت ورته دی ، د وسیلې ترتیب کولو وروسته ، تار یو ځل اچول شوی ، او تار پوښ شوی. وروسته لدې چې لومړی محصول پروسس شي ، پنځه ګیجونه د کواکسایی <0.01 ، ګرد << 0.03 ، بیروني قطر او هوان <<0.01 چیک کولو لپاره کارول کیږي ، او پروسس یوازې د تفتیش له تېرولو وروسته دوام کولی شي. پروسس شوي محصولات له تفتیش وروسته ذخیره کې ایښودل کیږي
ګریفائټ الیکټروډ انټي اکسیدنټ ماسیریټ یو سپک سپين یا بې رنګ نزدې شفاف مایع دی چې د نینومیتر سیرامیک ذراتو لخوا رامینځته شوی چې د اوبو محلول کې توزیع کیږي. مایع د ګرافایټ موادو سوري ته ننوځي او د سوري او ګرافایټ میټریکس په سطح کې د لوړې تودوخې مقاومت یو پتلی محافظتي فلم جوړوي. د محافظتي فلم دا پرت کولی شي د هوا او ګرافایټ موادو مستقیم تماس آکسیکسیون عکس العمل مخه ونیسي. سربیره پردې ، د ګرافائټ موادو چلولو باندې تاثیر نه کیږي ، او فلم د ګرافایټ میټریکس په سطح کې رامینځته شوی او د pores به قطع یا پیل نه شي. زموږ شرکت یوازې فارمول کاروي ، د کار اغیز یې د نورو تولید کونکو په پرتله غوره دی
د ګرافائټ الیکټروډ حاصلاتو ته وده ورکولو او د تولید لګښت کمولو لپاره ، موږ باید د پروسې پیرامیټرې په کلکه کنټرول کړو. د هرې تولید پروسې د سخت تولید څارنې له لارې ، د تولید پیرامیټرې اساسا د تاسیس شوي پروسې پیرامیټونو سره برابر دي. د ګرافائټ الیکټروډ اصلي کیفیت فاکتور د موادو تخصیص او پروسې کنټرول کې پروت دی. له همدې امله ، په لابراتوار کې تفتیش په ځانګړي ډول مهم دی ، او د خامو موادو د هرې برخې معاینه او د تولید په پروسه کې تفتیش اړین دي.
